簡(jiǎn)潔明了的說(shuō)分割器就是凸輪和出力轉塔組裝一起的機械設備，不用別的的零部件，在驅動(dòng)器源的作用下就能具備多工位間歇、擺動(dòng)及持續等的運動(dòng)。今天就給大家介紹凸輪分割器的加工工藝。

分割器在字面上也可以理解為把一個(gè)物品分割成幾段或者幾片的一個(gè)機構或軟件，但這里所說(shuō)的分割器是在凸輪機構的作用下，在出力圓周上做停止及旋轉的運動(dòng)，以實(shí)現加工需求的機械動(dòng)作，其中分割器的原理也很簡(jiǎn)單，安裝在入力軸中的轉位凸輪與出力轉塔咬合，以徑向嵌入在出力轉塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應的斜面作線(xiàn)性接觸。由于分割器的凸輪結構是具有復雜曲面結構的無(wú)數曲線(xiàn)組成，在凸輪加工中稱(chēng)為弧面凸輪的廓面加工，相對于它的加工工藝與其它的傳動(dòng)凸輪相比略有繁瑣。

說(shuō)到工藝需要再談一下分割器的運行原理，當入力軸旋動(dòng)時(shí)，凸輪滾子按照給定的位移曲線(xiàn)旋轉出力轉塔，而同時(shí)又沿肋的斜面滾動(dòng)。在肋與凸輪的端面平衡的區域里，即在靜態(tài)范圍內，滾子接通其軸，但出力轉塔本身并不旋轉。錐度支撐肋通常與兩個(gè)或三個(gè)凸輪滾子接觸，以便入力軸的旋轉可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會(huì )損害分割器。通過(guò)調整軸之間的距離可消除旋轉不順暢的現象?？赏ㄟ^(guò)調整預負荷來(lái)接近凸輪滾子和凸輪的彈性區，從而加強分割器的剛性。其結構和功能是轉位凸輪和凸輪滾子相結合的最佳性能，能進(jìn)行高速操作。從整個(gè)的機械運動(dòng)來(lái)看，傳動(dòng)凸輪在分割器中起到了至關(guān)重要的作用。

分割器凸輪的加工工藝簡(jiǎn)單概況，銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―檢驗，這樣的工藝一般是國外的對于凸輪加工比較成熟工藝來(lái)說(shuō)，而對于國內來(lái)說(shuō)，弧面凸輪的設計和加工，目前仍處于探索和實(shí)驗階段，常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調整―檢驗。從兩個(gè)工藝流程來(lái)看，在熱處理的和精磨的兩個(gè)階段，國內和國外略有不同，因為在分割器的熱處理工藝上，國內和國外有很大的區別，國外大多采用中低碳合金鋼，采用滲碳的處理技術(shù)，它的優(yōu)點(diǎn)是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復雜的鋼件輪廓均勻分布，進(jìn)行淬火和低溫回火以后，表面的硬度加強，結合中低碳的內部柔韌性，使分割器凸輪具有較強的耐磨和抗沖擊力，但在進(jìn)行高溫滲碳時(shí)的凸輪變形比較大，必須要經(jīng)過(guò)后期的精磨進(jìn)行修整，才能保證凸輪廓面的精度。在國內采用的滲氮工藝用的材料大多數是高級氮化合金鋼，再經(jīng)過(guò)調質(zhì)后處理達到HB220-280，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的優(yōu)點(diǎn)是工件的變形很小，但是氮化層的表面深度最深能夠達到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會(huì )遜色一些，也是凸輪壽命較短的原因之一。 

分割器凸輪的熱處理工藝區別較大，那么，為什么國產(chǎn)的凸輪不采用滲碳的技術(shù)呢，這里的原因是國內與國外的加工磨削設備的區別，目前國內極少有專(zhuān)業(yè)的磨削設備，沒(méi)有辦法對經(jīng)過(guò)滲碳工藝的凸輪變形進(jìn)行修正，這也是國內在進(jìn)行分割器凸輪加工時(shí)的弊端，也是凸輪價(jià)格的區別所在。技術(shù)的變革和工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)長(cháng)遠的話(huà)題，相信在不久的將來(lái)，國內也會(huì )在機械行業(yè)及技術(shù)研發(fā)等各方面能夠取得長(cháng)足的發(fā)展。

分割器的加工工藝對于產(chǎn)品的使用品質(zhì)，效果，以及壽命等息息相關(guān)，在進(jìn)行產(chǎn)品選擇時(shí)，加工工藝也是產(chǎn)品品質(zhì)參考的主要條件。希望以上的分析對于需求廠(chǎng)家在進(jìn)行分割器的選型時(shí)有所幫助。